رزین اپوکسی LR 630

رزین اپوکسی LR 630

سیستم اپوکسی LR 630 / LH 630 یک سیستم دو جزئی با ویسکوزیته پایین و زمان کاری طولانی است که به‌طور ویژه برای کاربردهای ساخت کامپوزیت‌های صنعتی و هوافضا، ساخت قالب و تعمیرات هواپیما طراحی شده است. این سیستم با دارا بودن تأییدیه از مرجع هواپیمایی آلمان (LBA)، انتخابی مطمئن و استاندارد برای تولیدکنندگان قطعات کامپوزیتی با کارایی بالا و حساس است. اگر به دنبال رزینی با پخت در دمای محیط و مقاومت حرارتی قابل ارتقا هستید، سیستم LR 630 پاسخ‌گوی نیازهای پیچیده فنی شما خواهد بود.

معرفی سیستم اپوکسی سرد پخت LR 630

سیستم اپوکسی LR 630 یک سیستم لمینت با قابلیت پخت در دمای محیط (Cold Curing) است. رزین LR 630 دارای ویسکوزیته پایین و هاردنر LH 630 یک مخلوط پلی‌آمینی است که در کنار هم، سیستمی با زمان کاری مناسب (پات لایف) و خیس‌کنندگی عالی الیاف تقویت‌کننده ایجاد می‌کنند. ویژگی بارز این محصول، امکان دستیابی به دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) بالا تا حدود 120 درجه سانتی‌گراد پس از پخت ثانویه (Post-cure) است که آن را برای کاربردهای دمابالا مناسب می‌سازد.

مشخصات فنی کلیدی سیستم LR 630 / LH 630

بررسی دقیق داده‌های فنی ارائه شده در دیتاشیت، برتری این سیستم را در کاربردهای حساس نشان می‌دهد.

خواص مکانیکی و حرارتی قطعه پخت‌شده

سیستم LR 630 پس از پخت، خواص مکانیکی برجسته‌ای از خود نشان می‌دهد که با پخت ثانویه (Post-cure) قابل بهبود است. این خواص، پایه مستحکمی برای ساخت قطعات کامپوزیتی ایجاد می‌کند.

• خواص کششی: استحکام کششی نهایی تا 12.5 کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi) پس از پخت حرارتی.

• خواص خمشی: استحکام خمشی تا 20.3 کیلوپوند بر اینچ مربع (ksi).

• استحکام برشی بین لایه‌ای (ILSS): برای کامپوزیت شیشه‌ای یک‌جهته، در محدوده 8265 تا 9425 پوند بر اینچ مربع (psi).

• دمای انتقال شیشه‌ای (Tg):

  • پس از پخت در دمای محیط (25°C): 60 تا 80 درجه سانتی‌گراد.

  • پس از پخت ثانویه در 100°C: 100 تا 118 درجه سانتی‌گراد.

کاربردهای اصلی سیستم اپوکسی LR 630

این سیستم با توجه به خواص ویژه خود، در صنایع پیشرفته و حساس کاربرد گسترده‌ای دارد:

1. کامپوزیت‌های هوافضا و صنعتی: به دلیل تأییدیه LBA آلمان، انتخابی استاندارد و ایمن برای ساخت قطعات گلایدرها و صنایع هواپیمایی.

2. ساخت قالب و ابزارسازی (Tooling): مناسب برای تولید قالب‌های کامپوزیتی با ابعاد بزرگ به لطف زمان کاری طولانی.

3. تعمیرات تخصصی هواپیما: برای ترمیم و وصله‌کاری سازه‌های کامپوزیتی در بدنه و اجزای هواپیما.

4. روش‌های تولید متنوع: سازگار با طیف وسیعی از تکنیک‌ها از جمله:

   • لایه‌گذاری دستی (Wet Lay-up)

   • قالب‌گیری انتقال رزین (RTM)

   • قالب‌گیری فشاری (Pressure Moulding)

   • پیچش رشته‌ای (Filament Winding)

دستورالعمل پردازش، پخت و نگهداری

• اختلاط: رعایت دقیق نسبت وزنی 100:30 (رزین به هاردنر) و مخلوط‌کردن کامل برای دستیابی به خواص بهینه ضروری است. برای حجم‌های زیاد، بهتر است مخلوط به چند بخش کوچکتر تقسیم شود تا از گرمای واکنش (اگزوترم) کنترل‌نشده جلوگیری گردد.

• پخت (Cure): سیستم در دمای محیط (23-25 درجه سانتی‌گراد) پخت می‌شود. برای دستیابی به حداکثر خواص مکانیکی و دمای تحمل حرارتی، پخت ثانویه حرارتی توصیه می‌شود (مانند 1 روز در 23°C + 15 ساعت در 50°C یا 1 روز در 23°C + 4 ساعت در 100°C).

• نگهداری: هر دو جزء باید در مکان خشک و خنک (+2 تا +40 درجه سانتی‌گراد)، دور از نور مستقیم خورشید و در ظرف درب‌بسته نگهداری شوند.

  • عمر مفید رزین LR 630: 5 سال.

  • عمر مفید هاردنر LH 630: 3 سال.

• نکات ایمنی: استفاده از دستکش، عینک محافظ و لباس کار مناسب و کار در محیط با تهویه کافی الزامی است. از تماس با پوست و چشم خودداری کنید.

جمع‌بندی

سیستم رزین اپوکسی LR 630 / LH 630 با ترکیب ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند زمان کاری طولانی، ویسکوزیته پایین، پخت در دمای محیط و قابلیت دستیابی به مقاومت حرارتی بالا، همراه با دارا بودن تأییدیه معتبر هوافضایی، راه‌حلی ایده‌آل برای مهندسان و تولیدکنندگان فعال در حوزه‌های هوافضا، کامپوزیت‌های پیشرفته و ساخت قالب‌های حساس ارائه می‌دهد. این سیستم استانداردهای سخت‌گیرانه صنایع خاص را برآورده می‌سازد.

برای دریافت مشاوره فنی تخصصی، استعلام قیمت و ثبت سفارش سیستم اپوکسی LR 630، با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.